1. දූවිලි හා තීන්ත එකතු වීම වැළැක්වීම සඳහා තීන්ත කුටියේ අභ්යන්තර බිත්ති, වීදුරු සහ පදනම දිනපතා පිරිසිදු කරන්න.
2. ඉන්ටේක් ඩස්ට් ෆිල්ටරය සතිපතා පිරිසිදු කර පිටාර දූවිලි පෙරහන අවහිරතා සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. කුටියේ ඇතුළත වායු පීඩනය අනවශ්ය ලෙස වැඩි වුවහොත් පිටාර දූවිලි පෙරහන ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
3. මෙහෙයුම් සෑම පැය 150 කට වරක් මූලික දූවිලි පෙරහන ෆයිබර් කපු ආදේශ කරන්න.
4. ඉන්ටේක් ඩස්ට් ෆිල්ටරය ක්රියාත්මක වන සෑම පැය 30 කට වරක් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
5. මූලික ජල පෑන් මාසිකව පිරිසිදු කර දාහකයේ ඩීසල් පෙරහන පිරිසිදු කරන්න.
6. සෑම කාර්තුවකටම ඉන්ටේක් සහ එක්සෝස්ට් ෆෑන් මෝටරවල ඩ්රයිව් බෙල්ට් වල බුරුල් බව පරීක්ෂා කරන්න.
7. සෑම මාස හයකට වරක් මුළු තීන්ත කුටිය සහ පාදක තිරය පිරිසිදු කරන්න, සංසරණ වායු කපාටය, ඉන්ටේක් සහ පිටාර විදුලි පංකා ෙබයාරිං පරීක්ෂා කරන්න, දාහකයේ පිටාර නළය පරීක්ෂා කරන්න, ඉන්ධන ටැංකියේ තැන්පත් කිරීම් පිරිසිදු කරන්න, තීන්ත කුටියේ සිට ජලය-ආශ්රිත ආරක්ෂිත පටලය පිරිසිදු කරන්න, සහ නැවත තීන්ත ආලේප කරන්න.
8. දහන කුටිය සහ පිටාර නාලය ඇතුළුව මුළු තාප හුවමාරුව වාර්ෂිකව පිරිසිදු කරන්න. තීන්ත කුටි සිවිලිමේ කපු වාර්ෂිකව හෝ සෑම පැය 1200 කට වරක් ක්රියාත්මක කරන්න.
ඇත්ත වශයෙන්ම, පරිපූර්ණ මෝටර් රථ තීන්තයක් ඉදිරිපත් කිරීමට, දැඩි ක්රියාවලියක්, දැඩි මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි සහ දක්ෂ මෙහෙයුම් ක්රම සියල්ල අත්යවශ්ය පූර්ව අවශ්යතා වේ. තීන්ත කුටියක් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම සහ සැලසුම් කිරීම මගින් ඉහළම මට්ටමේ පින්තාරු කිරීම සඳහා අවශ්යතා සපුරාලීම පමණක් නොව, කෙටිම කාලය තුළ මෝටර් රථවල දෝෂ රහිත ශරීර තීන්ත මතුපිටක් ඉසීමට පමණක් නොව, තීන්ත කාර්මිකයින්ට ආරක්ෂිත, සෞඛ්ය සම්පන්න, දීප්තිමත් සහ සුවපහසු සේවා පරිසරයක් ලබා දිය හැකි බව අවිවාදිතය.
